혁신

베어링 테스트 방법 및 전략

베어링 테스트의 주요 이유는 다음과 같습니다.
•기술적 검증/공급업체 승인
•비교 평가(다른 공급업체 또는 다른 생산 방법에 적용됨)
•입출고 검사에 대한 지속적인 품질 관리
우리는 다양한 테스트 방법, 필요한 장비 및 테스트 전략에 대한 개요를 사용합니다. 주요 테스트 방법은 마찰 토크 또는 온도 및 내구성에 대한 것입니다. 문제의 응용 프로그램에서 중요한 것이 무엇인지에 따라 두 가지 모두 장점이 있습니다.

  • 제품 공정
  • 인증서

제품 공정

  • 그리스를 추가하고 고무씰을 조립하세요

    부드러운 롤링 공정

    호두 알갱이 16개를 사용하여 대충 말아놓은 선반을 평활기에 넣고 적당량의 바니시를 넣어 저어준 후 평활기에 선반을 넣어 10시간 동안 방치합니다. 페이랙 표면의 광택을 균일하게 하여 후속 전기도금시 2색이 발생하지 않도록 합니다.

  • 조립 작업장

    부드러운 롤링 공정

    호두 알갱이 16개를 사용하여 대충 말아놓은 선반을 평활기에 넣고 적당량의 바니시를 넣어 저어준 후 평활기에 선반을 넣어 10시간 동안 방치합니다. 페이랙 표면의 광택을 균일하게 하여 후속 전기도금시 2색이 발생하지 않도록 합니다.

  • 자동 치수 감지

    부드러운 롤링 공정

    호두 알갱이 16개를 사용하여 대충 말아놓은 선반을 평활기에 넣고 적당량의 바니시를 넣어 저어준 후 평활기에 선반을 넣어 10시간 동안 방치합니다. 페이랙 표면의 광택을 균일하게 하여 후속 전기도금시 2색이 발생하지 않도록 합니다.

  • 완제품으로 기계 청소

    부드러운 롤링 공정

    호두 알갱이 16개를 사용하여 대충 말아놓은 선반을 평활기에 넣고 적당량의 바니시를 넣어 저어준 후 평활기에 선반을 넣어 10시간 동안 방치합니다. 페이랙 표면의 광택을 균일하게 하여 후속 전기도금시 2색이 발생하지 않도록 합니다.

  • 자동으로 연결

    부드러운 롤링 공정

    호두 알갱이 16개를 사용하여 대충 말아놓은 선반을 평활기에 넣고 적당량의 바니시를 넣어 저어준 후 평활기에 선반을 넣어 10시간 동안 방치합니다. 페이랙 표면의 광택을 균일하게 하여 후속 전기도금시 2색이 발생하지 않도록 합니다.

  • 내부 구멍 연삭

    부드러운 롤링 공정

    호두 알갱이 16개를 사용하여 대충 말아놓은 선반을 평활기에 넣고 적당량의 바니시를 넣어 저어준 후 평활기에 선반을 넣어 10시간 동안 방치합니다. 페이랙 표면의 광택을 균일하게 하여 후속 전기도금시 2색이 발생하지 않도록 합니다.

  • 포장 팔레트

    부드러운 롤링 공정

    호두 알갱이 16개를 사용하여 대충 말아놓은 선반을 평활기에 넣고 적당량의 바니시를 넣어 저어준 후 평활기에 선반을 넣어 10시간 동안 방치합니다. 페이랙 표면의 광택을 균일하게 하여 후속 전기도금시 2색이 발생하지 않도록 합니다.

  • 녹방지 및 포장

    부드러운 롤링 공정

    호두 알갱이 16개를 사용하여 대충 말아놓은 선반을 평활기에 넣고 적당량의 바니시를 넣어 저어준 후 평활기에 선반을 넣어 10시간 동안 방치합니다. 페이랙 표면의 광택을 균일하게 하여 후속 전기도금시 2색이 발생하지 않도록 합니다.

인증서

  • 부드러운 롤링 공정

    호두 알갱이 16개를 사용하여 대충 말아놓은 선반을 평활기에 넣고 적당량의 바니시를 넣어 저어준 후 평활기에 선반을 넣어 10시간 동안 방치합니다. 페이랙 표면의 광택을 균일하게 하여 후속 전기도금시 2색이 발생하지 않도록 합니다.