정밀한 전동체 형상을 선택하면 중공업 회전 장비의 작동 수명, 부하 용량 및 효율성이 직접적으로 결정됩니다. 이러한 구성 요소를 잘못 지정하면 치명적인 구성 요소 피로, 계획되지 않은 가동 중지 시간 및 상당한 재정적 손실이 발생합니다. 극심한 기계적 힘을 견뎌야 하는 시스템을 설계할 때 엔지...
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외륜에 스냅 홈과 스냅 링이 있는 깊은 홈 볼 베어링은 조립과 분해가 용이하도록 설계된 특정 유형의 볼 베어링입니다. 스냅 홈과 스냅 링이...
복열 깊은 홈 볼 베어링은 내부 링과 외부 링의 두 개의 깊은 홈에서 작동하는 두 줄의 볼로 구성된 일종의 전동체 베어링입니다. 이러한 설...
보어 크기: 1 - 50mm 정밀도 등급: P0/P6/P5 모델 번호: 626 씰 유형: 2RS/ZZ 자료: 크롬 강...
보어 크기: 10 - 1200mm 정밀도 등급: P0;ABCE-1;P6;P5;P4; 모델 번호: 6000/6200/6300/64...
팽창 보상 깊은 홈 볼 베어링은 온도 변화가 중요한 응용 분야에서 열 팽창을 수용하도록 설계된 특수한 유형의 깊은 홈 볼 베어링입니다. 이...
정밀한 전동체 형상을 선택하면 중공업 회전 장비의 작동 수명, 부하 용량 및 효율성이 직접적으로 결정됩니다. 이러한 구성 요소를 잘못 지정하면 치명적인 구성 요소 피로, 계획되지 않은 가동 중지 시간 및 상당한 재정적 손실이 발생합니다. 극심한 기계적 힘을 견뎌야 하는 시스템을 설계할 때 엔지...
더 읽기냉각 시스템 구성 요소 유휴 상태에서 윙윙거리는 소음이 나는 경우는 펌프 자체가 고장나는 경우는 거의 없습니다. 대부분 펌프 내부의 베어링이 먼저 고장나는 경우입니다. 짧은 대답: 워터 펌프 베어링은 펌프의 ...
더 읽기클러치 릴리스 베어링: 운전자 입력과 파워트레인 응답 사이의 중요한 인터페이스 클러치 릴리스 베어링 운전자의 페달 힘을 클러치 압력판에 전달하여 파워트레인의 원활한 결합 및 분리를 가능하게 합니다. 이 베어링은 극한의 조건에서 작동합니다. 150°C ...
더 읽기평결: 깊은 홈 볼 베어링은 모든 회전 샤프트 부하의 70%를 지탱합니다. 방사형 및 축방향 하중이 결합된 고속 작동이 필요한 응용 분야의 경우 깊은 홈 볼 베어링이 가장 널리 사용되는 롤링 요소 베어링입니다. 전기 모터, 펌프, 기어박스 및 컨베이어의 모든 베어링 응용 ...
더 읽기 부하 용량의 깊은 홈 볼 베어링 견딜 수 있는 최대 방사형 및 축방향 하중을 나타냅니다. 이러한 용량은 베어링의 크기, 디자인 및 재질에 따라 다릅니다.
방사형 하중: 깊은 홈 볼 베어링의 홈 설계로 인해 높은 방사형 하중을 견딜 수 있습니다. 베어링의 기본 정격 하중(C)은 베어링이 순수 레이디얼 하중 하에서 100만 회전 동안 지속되는 하중을 나타냅니다.
축방향 하중: 깊은 홈 볼 베어링은 축방향 하중을 견디도록 설계되지 않았지만 특정 자동 정렬 기능을 가지며 일정량의 양방향 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 그러나 이 하중은 일반적으로 레이디얼 하중의 50%를 초과해서는 안 됩니다.
베어링의 선택과 적용은 베어링이 안전하게 작동하고 적절한 수명을 가질 수 있도록 실제 작동 조건에서 하중의 유형과 크기를 고려해야 합니다.
깊은 홈 볼 베어링은 수 밀리미터만큼 작은 소형 베어링부터 수 미터만큼 큰 거대 베어링까지 매우 다양한 크기를 가지고 있습니다. 크기 선택은 일반적으로 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
미니어처 베어링: 소형 모터, 시계 등과 같은 소형 장치에 적합합니다.
소형 베어링: 가전제품, 사무기기 등에 적합합니다.
중형 베어링 : 자동차, 산업 기계 등에 널리 사용됩니다.
대형 베어링: 중장비, 풍력 터빈 등에 사용됩니다.
올바른 크기를 선택하면 베어링이 공간 및 성능 측면에서 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
깊은 홈 볼 베어링의 재료 선택은 성능과 내구성에 중요한 영향을 미칩니다.
외부 및 내부 링: 일반적으로 GCr15 또는 AISI 52100과 같은 베어링 강철로 만들어지며 경도와 내마모성이 우수합니다.
롤링 요소: 균일한 경도와 내마모성을 보장하기 위해 베어링 강으로 제작되었습니다.
케이지: 금속(예: 강철판 또는 황동) 또는 비금속(예: 유리 섬유 강화 폴리아미드)으로 만들 수 있으며, 선택은 응용 분야의 온도, 부하 및 속도 요구 사항에 따라 다릅니다.
다양한 재료 조합은 내식성, 고온 안정성 등과 같은 다양한 성능 특성을 제공하여 다양한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.