웹 메뉴

상품검색

언어

공유

데미

제품 시리즈

볼 베어링

볼 베어링
롤러 베어링

롤러 베어링
자동 베어링

자동 베어링
인서트 베어링 및 하우징

인서트 베어링 및 하우징

볼 베어링 공급업체

회사 소개
Ningbo Demy (D&M) Bearings Co., Ltd.
Ningbo Demy (D&M) Bearings Co., Ltd.
Ningbo Demy (D&M) Bearings Co., Ltd. 는 중국 볼 베어링 공급업체 및 볼 베어링 공장은(는) 중국 동부 해안, 아름답고 오래된 도시 닝보에 위치한 떠오르는 기업입니다. Ningbo Demy (D&M) Bearings Co., Ltd. 자회사인 닝보 자이언트 베어링 제조 유한회사는 산업 및 자동차 분야의 고품질 베어링을 전문으로 합니다.
미디어
메시지 피드백
업계 지식

1. 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 종류

앵귤러 콘택트 볼 베어링 특정 애플리케이션에 맞춰진 다양한 디자인을 포괄하며 각각 고유한 이점과 성능 특성을 제공합니다.
a) 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링: 단열 베어링은 가장 일반적인 유형으로, 베어링 축에 대해 비스듬히 배열된 단일 열의 볼을 특징으로 합니다. 이 제품은 중간 정도의 방사형 및 축방향 하중이 있는 응용 분야에 적합하며 고속 기능과 뛰어난 정밀도를 제공합니다. 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 다양한 작동 조건과 환경 요인을 수용할 수 있도록 개방형 및 밀봉형 설계를 포함한 다양한 구성으로 제공됩니다.
b) 2열 앵귤러 콘택트 볼 베어링: 2열 베어링은 중앙 스페이서로 분리된 2열의 볼을 특징으로 하며, 1열 설계에 비해 향상된 부하 용량과 강성을 제공합니다. 여러 줄의 볼에 하중을 분산함으로써 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 정밀도와 회전 속도를 유지하면서 더 높은 반경방향 및 축방향 하중을 처리할 수 있습니다. 이 베어링은 산업 기계, 자동차 변속기 및 건설 장비와 같은 견고한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
c) 4점 접촉 볼 베어링: 4점 접촉 베어링은 방사형, 축방향 및 모멘트 하중을 동시에 지지할 수 있는 독특한 궤도 설계가 특징입니다. 단열 및 복열 베어링과 달리 4점 접촉 베어링에는 베어링 축의 단일 지점에서 교차하는 궤도가 있어 하중 분배 및 위치 지정에 더 큰 유연성이 허용됩니다. 이러한 설계 특징 덕분에 로봇 팔, 턴테이블, 선회 링과 같이 높은 축 강성, 정밀 위치 지정 및 소형 설치가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
d) 앵귤러 콘택트 스러스트 볼 베어링: 앵귤러 콘택트 스러스트 볼 베어링은 한 방향의 축방향 하중과 적당한 레이디얼 하중을 수용하도록 특별히 설계되었습니다. 이 제품은 90도 이상의 접촉각을 갖추고 있어 낮은 마찰과 정밀한 모션 제어를 유지하면서 높은 추력을 견딜 수 있습니다. 앵귤러 콘택트 스러스트 볼 베어링은 일반적으로 원통형 롤러 스러스트 베어링과 함께 사용되어 양방향 축 하중을 지원하고 항공우주 시스템의 공작 기계 스핀들, 스크류 드라이브 및 스러스트 리버서와 같은 고강도 응용 분야에서 더 높은 스러스트 용량을 달성합니다.

2. 레이디얼 베어링에 비해 장점

앵귤러 콘택트 볼 베어링은 기존 레이디얼 베어링에 비해 몇 가지 장점을 제공하므로 레이디얼 및 축 하중이 결합된 다양한 산업 응용 분야에서 선호됩니다.
a) 축방향 하중을 지지하는 능력: 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 주요 장점 중 하나는 반경방향 하중 외에 축방향 하중도 지지할 수 있다는 것입니다. 주로 샤프트 축에 수직인 반경 방향 힘을 수용하는 레이디얼 베어링과 달리 앵귤러 콘택트 베어링은 반경 방향 힘과 축 방향 힘을 동시에 견딜 수 있습니다. 이 이중 부하 기능은 별도의 스러스트 베어링이나 추가 지원 구성 요소가 필요하지 않고 설계 복잡성을 간소화하며 전체 시스템 비용을 줄여 장비 효율성을 향상시킵니다.
b) 향상된 축 강성 및 정밀도: 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 본질적으로 동적 작동 조건에서도 정확한 축 정렬 및 강성을 유지하도록 설계되었습니다. 앵귤러 콘택트 베어링의 경사진 궤도와 접촉각은 베어링 축을 따라 하중 분포를 최적화하여 편향을 최소화하고 볼과 궤도 사이의 일관된 접촉을 보장합니다. 이렇게 향상된 축 강성은 고속 회전, 엄격한 공차 및 정밀 모션 제어가 필요한 응용 분야에서 중요한 요소인 위치 정확도 향상, 진동 감소, 부드러운 작동으로 이어집니다.
c) 증가된 부하 용량 및 내구성: 독특한 설계 및 구성으로 인해 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 일반적으로 레이디얼 베어링에 비해 더 높은 부하 용량과 더 큰 피로 저항을 제공합니다. 베어링 축에 대해 비스듬히 볼을 배열하면 하중이 베어링 표면 전체에 더욱 고르게 분산되어 응력 집중이 감소하고 베어링 수명이 연장됩니다. 이렇게 증가된 부하 용량으로 인해 앵귤러 콘택트 베어링은 성능 저하나 안전 마진 저하 없이 더 무거운 반경방향 및 축방향 하중을 견딜 수 있으므로 자동차, 항공우주, 중장비와 같은 산업의 까다로운 응용 분야에 매우 적합합니다.
d) 마찰 및 에너지 소비 감소: 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 레이디얼 베어링에 비해 마찰 계수와 작동 온도가 낮아 에너지 소비가 감소하고 효율성이 향상됩니다. 최적화된 접촉 형상과 볼-레이스웨이 인터페이스는 미끄럼 마찰과 구름 저항을 최소화하여 베어링 어셈블리 내의 전력 손실과 열 발생을 줄입니다. 이러한 마찰 감소는 전체 시스템 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 윤활유 수명 연장, 유지 관리 요구 사항 감소, 베어링 서비스 수명 동안 운영 비용 절감에도 기여합니다.
e) 컴팩트한 디자인 및 공간 절약: 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 컴팩트하고 다양한 디자인을 통해 공간을 보다 효율적으로 사용하고 좁거나 제한된 환경에 통합할 수 있습니다. 단일 베어링 장치 내에서 결합된 반경방향 및 축방향 하중을 지원하는 기능으로 인해 추가 지지 구성 요소나 복잡한 장착 배열이 필요하지 않으므로 귀중한 설치 공간이 절약되고 조립 프로세스가 단순화됩니다. 이러한 소형화로 인해 앵귤러 콘택트 베어링은 자동차 변속기, 공작 기계 스핀들 및 로봇 공학과 같이 공간이 제한되거나 중량 감소가 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다.