복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링 30 및 38 시리즈는 베어링 제품군의 중요한 구성원으로 탁월한 내하중 성능과 안정성으로 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다.
1. 재료 선택 및 준비
복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링 30 및 38 시리즈를 제조하려면 먼저 고품질 재료를 선택해야 합니다. 일반적으로 베어링의 내륜과 외륜은 고강도, 고내마모성 합금강으로 만들어지며, 전동체는 정밀 연삭된 강구로 만들어집니다. 이러한 재료는 우수한 기계적 특성과 안정성을 갖고 있으며 이는 베어링의 고품질을 보장하는 기초가 됩니다.
2. 가공 및 제조
베어링 링은 내부 링과 외부 링을 포함하여 베어링의 주요 구성 요소입니다. 제조과정에서 원재료를 정밀선반가공을 통해 요구사항에 맞는 내륜 및 외륜 블랭크로 가공한 후, 연삭기 가공을 통해 블랭크를 정확한 두께와 크기로 가공합니다. 다음으로, 내부 링과 외부 링을 연삭합니다. 외륜이 연삭기에 들어가고 정밀한 연삭 공정을 통해 표면이 정밀한 원으로 연삭되어 직경의 정확성이 보장됩니다. 내부 링도 유사한 연삭 공정으로 처리되어 고정밀 요구 사항을 충족합니다. 베어링의 구름 성능을 보장하려면 내륜과 외륜의 궤도를 연삭해야 합니다. 유성 절삭유가 포함된 연삭기를 사용하여 궤도를 정밀한 진원도와 크기로 가공하여 궤도에서 강철 볼이 원활하게 굴러가도록 합니다. 롤링 요소는 베어링의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 공을 만드는 원료는 강선이며, 절단, 펀칭, 라운딩, 평활화 과정을 거쳐 최종적으로 요구 사항을 충족하는 강구로 만들어집니다. 가공된 내부 및 외부 링과 볼이 조립됩니다. 자동조립기를 통해 강구를 궤도면에 균일하게 배치하고, 케이지를 이용하여 궤도에 볼을 고정합니다. 마지막으로 베어링 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사가 수행됩니다.
3. 품질검사 및 포장
제조 과정에서 베어링은 성능과 품질을 보장하기 위해 여러 가지 품질 검사를 거칩니다. 검사 내용에는 크기, 정밀도, 경도, 하중 용량 등이 포함됩니다. 검사에 합격한 후 세척, 건조, 방청 및 윤활 처리됩니다. 마지막으로 베어링은 운송 및 보관을 위해 포장됩니다.
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